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金刚砂耐磨地坪的优点及工艺
来源:admin发布时间:2021-03-15浏览量:63

什么是金刚砂耐磨地坪?

金刚砂耐磨地坪是由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。其成分主要为 Al2O3、Fe2O3、TiO2 等金属物或金属骨料,主要应用于要求强度高的大型厂房,耐磨地坪工程。

金刚砂耐磨地坪的优点

1、有效的增加地面的耐磨性、耐冲击性和强度。

2、延长地面的使用寿命,为10年左右。

3、表面平整光滑,可配制各种色彩,达到美观要求。

4、与混凝土地面一起施工,施工工期短。

5、在阴暗潮湿的环境中也不受影响

6、适用于各地范围有很高耐磨性且不起灰尘;例如:停车场、地下车库、公路、工业厂房、维修站、仓库、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观的地方。

工艺流程

基层清理-弹控制线-支模-弹标高线-浇筑商品混凝土-刮平-撒布耐磨剂-镘刀机研磨-镘光机收光-修整与养护-切缝-涂刷罩光剂。

作业标准

基层清理:凿除地面混凝土表面灰浆及附着物,清理各种杂物,不得有松散颗粒和垃圾,在浇注面层前一天用清水冲洗干净,正式浇注面层前对基层表面进行洒水湿润。

弹标高及分仓控制线:测放整个房间的耐磨混凝土地面标高控制线及施工范围线,与其他房间地面标高及衔接做法深化协调,弹3米宽分仓控制线,每次浇注混凝土地坪按照3米宽浇注带控制。

支槽钢模板:按照分仓控制线,用槽钢支设模板并以钢钎固定支撑,槽钢上口用水准仪调平以控制地坪面层的成型标高和平整度,槽钢下口用钢筋或铁板垫实,防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

弹标高线:在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线,以控制槽钢上缘标高。

浇筑商品混凝土:在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂,将商品混凝土浇注到指定位置,使用平板震捣器震捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚,人工配合进行调整修正平整度,混凝土施工缝留设在侧面,方便在浇注时要保护好混凝土棱角和并重新修整已浇注混凝土边缘。

大杠刮平:采用刮杠再次测试刮平混凝土表面,并剔除浮浆,同时以水准仪检测已浇注混凝土面层的水平度和平整度,表面误差控制在3mm。混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

第一次撒布耐磨剂:混凝土浇注2-3小时,表面达到初凝状态,脚踩其上约下沉5mm时,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用。将耐磨材料手工均匀撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作业,柱根、墙角处宜先撒布。

镘刀机研磨:第一次撒布耐磨剂后,待耐磨材料完全吸收水分颜色变深之后,立即用木抹子搓平混凝土表面,再用镘刀机研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

第二次撒布耐磨剂:先用刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,施工撒料方向应与第一次垂直,撒布后立即用木抹子抹平、镘光,并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。

镘光机收光:随混凝土凝固时间(面层材料硬化至指压稍有下陷时)调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),镘光机作业时纵横交错(3次以上)进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹出现。

修整与养护:为消除镘光机作业后面层仍存在抹纹,采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地坪混凝土施工3小时后喷洒养护剂养护,防止表面开裂。

切缝:耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。施工完成养护7天,按照需要切缝,以防不规则龟裂。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直。填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净,缝内应干燥,将填缝材料灌入缝内;施工后4小时内防止接触水。

涂刷罩光剂:地面投入使用前,将地面清理(干净、无尘)后,将专用罩光剂均匀涂刷在地面上;耐磨地面完成后5~6小时,表面喷涂特专用养护剂养护,可以在一定程度上避免耐磨地面被有污染。

金刚砂耐磨地坪的修补措施

局部破损:可先将破损处清理干净、充分浸水润湿,再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补,最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

大面积破损:可根据需要画线锯切,凿掉面层和部分基层,再清理润湿,扫素水泥浆、浇捣混凝土,最后施工金钢砂硬化剂面层。





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